近年來，隨著全國裝修住宅的普及和室內裝配式裝修技術的推廣應用，固裝家具在精裝房、全裝修住宅、酒店室內裝修工程等領域的應用越來越大。由于固定家具的產品互換性差、生產周期長、錯誤率高，研發產品數據模塊化、結構標準化的模塊化生產模式對家具企業降低成本、提高效率具有重要意義。
一、概念。
1.1.與傳統的活動家具相比，固定家具一般指固定在建筑物的地板、屋頂和墻壁上；或者成為空間分割的一部分，不可拆卸的櫥柜、木門、墻板(木單板)等。國內有學者稱這種家具為嵌固式家具，在日本被稱為附壁式家具，在臺灣被稱為入墻式家具。[1]
1.2.模塊化是指在解決一個復雜問題時，將系統從上到下幾個模塊的過程，具有多種屬性，分別反映其內部特性。本文所述的模塊化生產是指將復雜的產品分解成幾個部分(產品)，然后由各個模塊集成生產的動態模式。
1.3.本文所述小規模企業是指年產值在8000萬元以下的生產企業。目前固裝家具以酒店工程和房地產精裝房工程為主要客戶，產品銷售范圍大多集中在省內，每個工程的款式、顏色、材料、結構都不一樣，很難形成大規模生產，這在一定程度上限制了這類企業的規模擴大。
2.固定家具的特點。
2.1.不可移動性。固定家具依附于建筑物的基層，通過緊固連接件、懸掛件或粘合劑連接，最后通過裝飾線條關閉。在生產之前，必須到使用現場進行空間測量，生產完成后再到現場進行安裝施工，這品的匹配性提出了更高的要求。
2.2.定制。固定家具充分利用住宅的戶型特征，如樓梯底部、陽臺等，最大限度地利用室內空間。也可以避免戶型的一些缺陷，比如用家具遮擋墻面維修口和墻柱。也可根據業主個人生活喜好、年齡、生活工作習慣等定制家具功能、比例、尺寸、顏色等，真正做到量身定做。因此，固定家具使用更加舒適，客戶體驗更好。
2.3.功能更加豐富。固定家具不僅具有傳統成品家具的基本功能，而且通過與水路、電器、燈具、智能控制系統、門窗、平臺、壁龕、風口等室內裝飾相結合。，集成了更多的功能，使用更加方便，越來越被消費者認可。
2.4.室內裝修風格統一。消費者自主購買成品家具，容易造成產品風格不匹配、材料不合理、工藝不統一、顏色不一致等現象。雖然單獨的家具很漂亮，但與房子的整體裝修風格不和諧。固定家具一般由室內設計師提供設計，生產企業深化結構。因此，裝修風格統一和諧，避免了現場定制家具的質量隱患，如做工粗糙、色差、裝修污染等。
3.固定家具生產組織的難點和痛點:
3.1.提前備料困難。由于每個工程項目的材料、顏色、五金、刀具等要求不同，僅板材厚度、木材種類、木紋方向就有數百種組合，企業很難制定材料庫存。基本業務流程為:前期聯系→方案報價投標→中標后現場測量→圖紙深化→圖紙、樣品、五金等甲方確認→工廠生產→現場安裝→掃尾補漏。其中，圖紙的深化和確認般需要幾輪，滿足甲方要求后才能下單生產，增加了企業提前準備材料的不確定性。
3.2.方案修改多，信息傳遞過程多，出錯概率高。固定家具的生產過程需要通過現場測量、圖紙深化等過程，將甲方的需求轉化為產品。比如產品尺寸要根據測量數據扣除或預留，不像移動家具，是比較固定的尺寸。再加上現場施工誤差，甲方臨時改變，無形中增加了出錯的概率。此外，固定家具的安裝不像成品移動家具那樣可以放置在現場，涉及車輛運輸、現場搬運、基層、安裝方式、軟包、石材、玻璃、水電、五金接口，還涉及安全、消防甚至風水等因素，出錯概率增加。
3.3.縱向生產，橫向安裝。固定家具一般都是工廠生產同一戶型的同一產品，比如先把1-3層的墻板作為批量生產，再把1-3層的臥室衣柜作為批量生產。但在發貨安裝過程中，要按樓層發貨，同樓層的產品要同時安裝，這就是業界常說的縱向生產，橫向安裝，如何平衡兩者之間的矛盾，是對企業生產組織能力的考驗。
4.固定家具模塊化生產的關鍵。
4.1.根據產品模塊合理劃分生產團隊是模塊化生產的關鍵。
在傳統家具企業中，生產團隊根據生產過程進行分組。目前，大多數固裝家具制造商規模較小，提高產能和質量仍然取決于工人的技能水平。雖然企業對產品組件的模塊化和標準化有一定的了解，但在生產實施中很難實施。原因是團隊劃分不合理，沒有根據產品組件的特點進行規劃和組織生產，員工的積極性和創造性沒有得到激發。團隊劃分的本質是合理分配資源，組織生產。
4.1.1.產品模塊化梳理：
根據其加工特點，固裝家具產品族可分為以下幾類：
類別。
典型產品。
加工工序。
備注。
櫥柜類。
衣柜，書柜，吊柜，鞋柜，儲物柜，陽臺柜，臺盆柜。
貼面。
熱壓，手工。
可以外加工。
下料。
推臺鋸切，下料機下料。
可以通用。
邊加工
封邊，開槽，開口，倒圓角，斜角。
專業團隊
表面加工。
鉆孔(連接孔)、開口(墻柱避開切角)、孔(維修口、水管孔)、釘裝飾件、銑線槽。
專業團隊技術含量最高。
板材類。
墻板，門套板。
貼面。
熱壓，手工。
可以外加工。
下料。
推臺鋸切，下料機，電子切割鋸下料。
可以通用。
邊加工
封邊，斜邊，開槽，開口，倒圓角，斜角。
專業團隊技術含量高。
表面加工。
少量開孔和缺口。
門套五金孔
專業團隊技術含量高。
門扇類。
柜門，門扇。
貼面。
熱壓，手工。
可以外加工。
下料。
推臺鋸，電子切割鋸。
可以通用。
加工厚度。
釘框，壓板加厚。
專業團隊技術含量低。
定尺加工
四面鋸，數控。
專業設備加工對操作人員有一定要求。
邊加工
封邊，斜邊，開企口。
專業團隊技術含量高。
表面加工。
打開玻璃孔，五金孔，釘裝表面裝飾件。
專業團隊技術含量高。
線類。
頂線，裝飾線，踢腳線，護角，收口線。
線條加工。
木線銑削加工，覆蓋木皮。
可以外加工。
輔料類。
基板、基墊、墻面固定插、拼接插、釘、加強板、加厚條。
鋸。
產品通用，屬于初級加工，技術含量低。
從上表的梳理分析可以看出:(1)各產品加工自上而下的技術含量降低，對工人的技能要求也降低，有利于企業招聘生產工人，逐步提升生產工人的技術水平。對技術含量低的工作進行分類，可以降低企業的就業成本。有些工序，如下料、手工貼皮等幾種產品通用。這有利于培養專門的熟練工人，只要按照生產指令操作，減少企業對技術工人的依賴。(3)貼面、線條加工等工序可以作為備件，企業可以根據自身情況進行外部加工，可以減緩企業自身的資金和生產壓力，縮短產品交間。輔料類、框架類產品能有效地消化生產邊角余料，應避免浪費，降低材料成本。
4.1.2.根據產品族分析優化團隊：
根據以上分析，我們重新優化了原有生產團隊的組合，在生產工作量增加的情況下，減少了10%的生產人員。此外，10%的技術工人被普通工人取代，提高了工作效率，降低了人工成本。每個團隊都是獨立的產品生產單元，可以根據實際情況調整生產節奏，極大地激發了員工的創造力。每個團隊在生產過程中積極消除八大浪費，開展團隊之間的競爭和相互監督，大大提高了車間的生產效率。以木車間為例，原團隊劃分和新團隊劃分對比如下表。